UN BUREAU DÉTUDES INTÉGRÉ
La technicité et l’expérience de la matière.
Grâce à une maîtrise pointue de la matière carton, des techniques de fabrication et des dernières tendances du secteur, notre bureau d’études élabore des solutions sur-mesure, qu’il s’agisse d’emballages standards ou de créations entièrement personnalisées. Il joue un rôle essentiel dans l’optimisation des coûts, la réduction de l’empreinte écologique et l’amélioration des performances fonctionnelles et esthétiques des emballages. Il est aussi force de proposition, offrant des conseils techniques pour garantir que chaque emballage soit non seulement adapté au produit, mais qu’il réponde aussi aux contraintes logistiques et de distribution.
Être au coeur de l’innovation.
Le bureau d’études joue un rôle central en étant le véritable moteur de l’innovation et de la conception technique. Il est composé d’une équipe de 6 personnes (4 concepteurs CAO et 2 opérateurs PAO). Ils ont pour mission de transformer les idées et les besoins des clients en solutions concrètes et fonctionnelles, tout en prenant en compte les contraintes techniques, esthétiques, environnementales et budgétaires.
Le bureau d’études assure également un suivi tout au long de la fabrication, en étroite collaboration avec les équipes de production. Ils s’assurent que les spécifications techniques sont respectées et veillent à optimiser l’utilisation du carton pour minimiser les coûts et l’impact environnemental. Grâce à cette expertise technique et créative, le bureau d’études garantit des solutions de packaging innovantes, fiables, et parfaitement adaptées aux besoins des clients.
Conception et prototype.
Nos experts analysent les attentes spécifiques du client. À partir de ces informations, ils développent des concepts sur mesure qui sont ensuite modélisés en 3D à l’aide de logiciels de CAO. Une fois la validation obtenue, nous passons par une phase de prototypage. Cela implique la création de maquettes physiques qui permettent de tester l’ergonomie, la solidité, la praticité.
Ce prototype est crucial car il permet de tester le produit dans des conditions réelles. Le bureau d’études prend en charge toutes les étapes de cette phase, de la découpe au pliage, en utilisant les matériaux et techniques de production qui seront employés lors de la fabrication.
Si des améliorations sont nécessaires, notre bureau d’études peut ajuster rapidement le design avant de lancer la production.
Mettons de la couleur.
Côté PAO, nos opérateurs reçoivent d’abord toutes les informations nécessaires, accompagnées des fichiers graphiques (logos, illustrations, textes) fournis par le client. Ces éléments doivent être intégrés au design de l’emballage ou de la PLV tout en respectant les exigences spécifiques : couleurs, tailles, polices, etc. Une fois les éléments graphiques reçus, nos spécialistes les intègrent dans des gabarits de découpe spécifiquement créés auparavant par la CAO. Les opérateurs doivent également veiller à ce que le design soit conforme aux contraintes techniques du processus d’impression et de découpe, telles que le respect des marges de sécurité, la qualité des images en haute résolution et la correspondance des couleurs avec les profils d’impression.
Les fichiers graphiques.
Après avoir obtenu la validation d’un BAT, nous préparons les fichiers pour l’impression, en les adaptant au format requis par les machines de production. Cela inclut la création de fichiers en haute définition, l’ajout de traits de coupe, et la gestion des repères techniques (ex. les zones de pliage et de découpe). Nous devons également également configurer les paramètres de séparation des couleurs, notamment si l’impression est en quadrichromie (CMJN) ou avec des couleurs Pantone spécifiques.
Avant d’envoyer les fichiers en production, nous effectuons des vérifications minutieuses pour nous assurer que tous les éléments soient conformes : alignement, polices, images, couleurs et zones de sécurité. Nos deux graphistes travaillent en collaboration avec les équipes de production pour garantir que le fichier est prêt à être imprimé sans erreurs. Cette étape de contrôle est cruciale pour éviter tout problème lors de l’impression ou de la découpe.
