DES EMBALLAGES toujours plus HAUTS EN COULEURS.
Offset, Flexo et Numérique !
L’impression joue un rôle central dans la conception des emballages en carton et des présentoirs publicitaires (PLV), en permettant d’allier fonction et esthétisme. Trois procédés d’impression se distinguent par leurs applications et leurs spécificités techniques : l’offset, la flexographie (flexo) et l’impression numérique. Chacun de ces procédés présente des avantages en fonction du type d’emballage, des volumes à produire, et du degré de personnalisation souhaité. Voici un aperçu des caractéristiques de ces méthodes d’impression dans le secteur de l’emballage en carton et de la PLV.
L’impression offset : la précision pour les moyennes et grandes séries
L’offset est l’un des procédés d’impression les plus couramment utilisés pour les emballages en carton, notamment pour les moyennes et grandes séries. Cette technique, qui repose sur le principe de la répulsion entre l’encre et l’eau, permet d’obtenir des impressions de haute qualité avec des détails précis et des couleurs vives. Dans l’offset, l’image est d’abord transférée d’une plaque métallique sur un cylindre recouvert d’une surface en caoutchouc, avant d’être appliquée sur le support (carton ou papier). Ce processus indirect permet une grande précision, idéale pour des motifs complexes ou des textes fins.
AVANTAGES
L’offset offre une grande netteté et une reproduction fidèle des couleurs, particulièrement adaptée aux visuels de haute définition. Côté optimisation, si les coûts d’installation initiaux sont élevés (préparation des plaques), le coût unitaire diminue considérablement pour les grandes quantités d’impression. Côté supports, l’offset fonctionne bien sur différents types de cartons, qu’ils soient lisses ou rugueux.
L’impression flexographique (flexo) : une solution flexible pour les emballages et PLV
La flexographie, ou « flexo », est largement utilisée dans l’impression d’emballages en carton ondulé, de sacs et d’étiquettes, en raison de sa flexibilité et de sa rapidité. Ce procédé est particulièrement adapté aux impressions sur des matériaux peu lisses, comme le carton ondulé, utilisé pour des emballages volumineux ou des PLV. La flexo utilise des plaques souples en relief en caoutchouc ou en plastique, encrées avant d’entrer en contact direct avec le support. Cette méthode fonctionne bien avec des encres à séchage rapide, ce qui permet une production en série rapide.
AVANTAGES
La flexo permet une impression rapide et est adaptée aux gros volumes, notamment dans le secteur de la grande distribution où le besoin de réactivité est important. La production de plaques est relativement peu coûteuse, ce qui en fait un procédé économique pour des volumes importants.
L’impression numérique : la personnalisation à l’ère du digital
L’impression numérique a révolutionné l’industrie de l’emballage et de la PLV grâce à sa flexibilité et sa capacité à produire des tirages courts et personnalisés, sans frais de création de plaques. Ce procédé utilise directement les fichiers numériques pour imprimer sur le support, sans passer par des étapes intermédiaires. Contrairement à l’offset et à la flexo, l’impression numérique fonctionne de manière directe, en envoyant les informations de l’image ou du texte depuis un fichier numérique vers l’imprimante. Les encres utilisées sont souvent à base de toner ou de jets d’encre, ce qui permet un séchage rapide.
AVANTAGES
Ce procédé est idéal pour les petites séries et les échantillons. L’absence de plaques permet d’imprimer rapidement des petites quantités ou des séries personnalisées, ce qui est parfait pour des campagnes marketing spécifiques ou des tests de marché. Il est possible de changer facilement les visuels ou les informations entre chaque tirage, sans surcoût, ce qui permet une réactivité maximale. Pour finir, contrairement aux procédés traditionnels, l’impression numérique est rentable même pour des tirages limités, ce qui évite de produire plus que nécessaire.